超聲波焊接是將高頻振動波傳遞到兩個需要焊接的物體表面，使兩個物體表面相互摩擦，形成分子層之間的熔合。超聲波焊接分為超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接，對于這兩種超聲波焊接方法的原理大家有足夠的了解嗎？

　　超聲金屬焊接原理

　　超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16kHz）的機械振動能連接同一金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在超聲波焊接機運作的過程中，既不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫熱源，但在靜壓下，框架振動能轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦工作、變形能和有限的溫升。接頭之間的冶金組合是一種固態(tài)焊接，不熔化，因此，它有效地克服了電阻焊接過程中產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。超聲波金屬焊接機可單點焊接銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料，多點焊接和短條焊接，可廣泛應用于可控硅導線、保險絲、電氣導線、鋰電池極、極耳焊接。

　　超聲波塑料焊接原理

　　當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，每秒會產(chǎn)生數(shù)萬次的高頻振動。這種達到一定振幅的高頻振動通過焊接件將超聲波能量傳遞到焊接區(qū)域。由于焊接區(qū)域聲阻大，即兩個焊接的交界面的聲阻較大，會產(chǎn)生局部高溫。因為塑料導熱性差，不能及時分布，聚集在焊接區(qū)域，導致兩種塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力，使其融合成一體。當超聲波焊接停止工作時，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可接近原材料的強度。